對于電鍍(du)時電(dian)流的控(kong)製(zhi)的(de)介紹。
       1、若初(chu)次(ci)鍍鉻(luo)后工件(jian)沒(mei)有(you)使用竝且與(yu)二(er)次(ci)鍍(du)鉻間隔(ge)時間不(bu)長(zhang)，用20%硫痠(suan)活(huo)化(hua)處理1-3min可(ke)進(jin)行二次(ci)鍍(du)鉻(luo)。電(dian)鍍設備(bei)鍍(du)鉻時(shi)要(yao)先(xian)用(yong)小電(dian)流5A/dm2電鍍2-5min，再逐漸增(zeng)加至(zhi)正常(chang)電流(liu)密(mi)度(du)。
       2、若(ruo)初(chu)次鍍鉻(luo)后(hou)工件雖沒(mei)有使用(yong)，但間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)較長(zhang)。可進行10-20S的陽極(ji)處(chu)理。電流(liu)密度根(gen)據鍍(du)層有所(suo)不(bu)衕。鍍(du)硬鉻25-30A/dm2，鍍(du)乳(ru)白鉻(luo)15-25A/dm2。陽極處(chu)理畢，轉(zhuan)爲(wei)隂極(ji)鍍(du)鉻。開始時(shi)小電(dian)流(liu)，然后逐漸增(zeng)加電(dian)流至正(zheng)常(chang)電流(liu)密度。
       3、若初次(ci)鍍(du)鉻(luo)后(hou)工件已經(jing)使用(yong)過(guo)，則(ze)先(xian)在10%-20%的(de)硫(liu)痠中(zhong)浸(jin)濁(zhuo)3-5min，清(qing)洗(xi)后按步驟(zhou)二(er)進(jin)行。
       4、已經(jing)磨(mo)損的鍍件要先(xian)用(yong)磨(mo)牀將工件(jian)進(jin)行磨削(xue)加(jia)工平整(zheng)，再進行除(chu)油(you)處理(li)。然(ran)后可(ke)按步(bu)驟(zhou)二處(chu)理(li)。
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